1. Abnormalitas sistem optik
Fenomena: Fluktuasi data besar, tidak ada pembacaan atau tampilan "kegagalan jalur optik".
Alasan yang mungkin:
Kontaminasi jendela optik (debu, noda minyak, kristalisasi reagen).
Sumber cahaya (lampu LED / xenon) penuaan atau rusak.
Sensitivitas sel fotovoltaik (fotodetektor) menurun.
Langkah-langkah pemecahan masalah:
Jendela optik bersih: Celupkan kain bebas debu dalam etanol dan hapus dengan lembut untuk menghindari menggaruk permukaan.
Periksa intensitas sumber cahaya: Konfirmasikan stabilitas output sumber cahaya melalui fungsi uji diri perangkat atau meter daya optik eksternal.
Uji sel fotovoltaik: blokir jalur cahaya dan amati apakah sinyal berubah seperti yang diharapkan (jika tidak ada perubahan, perlu diganti).
Kasus: Peralatan pembangkit pengolahan limbah memiliki jendela optiknya ditutupi ganggang, yang mengakibatkan bacaan COD yang 50% lebih rendah. Setelah dibersihkan, kembali normal.
2. Pemblokiran dalam sistem aliran
Fenomena: Gagal injeksi, laju aliran yang tidak stabil, atau alarm "penyumbatan jalur aliran".
Alasan yang mungkin:
Kristalisasi reagen (seperti presipitasi perak sulfat pada suhu rendah).
Sedimentasi partikel (seperti sedimen dan serat) dalam sampel air.
Penuaan atau pemasangan tabung pompa peristaltik yang tidak tepat.
Langkah-langkah pemecahan masalah:
Bilas jalur aliran: Bilas tabung injeksi, tangki reaksi, dan tabung drain dengan air deionisasi.
Periksa tabung pompa: Konfirmasikan bahwa tabung pompa tidak rusak, longgar, atau terjebak, dan gantikan jika perlu (biasanya setiap 3-6 bulan).
Sampel air filter: Pasang perangkat pra-filtrasi (seperti filter 50 μm) di port injeksi untuk mengurangi masuknya partikel.
Kasus: Peralatan pabrik pencetakan dan pewarna diblokir oleh partikel pewarna karena kurangnya filter yang dipasang, dan tangki reaksi melanjutkan operasi setelah pembersihan.
3. Kerusakan sistem reagen
Fenomena: Alarm reagen yang tidak cukup, pencernaan yang tidak lengkap, atau warna yang tidak normal.
Alasan yang mungkin:
Tingkat cairan botol reagen terlalu rendah atau bocor.
Kerusakan reagen (seperti kalium dikromat menjadi basah dan berkekumpulan).
Kebocoran atau penyumbatan pipa reagen.
Langkah-langkah pemecahan masalah:
Periksa jumlah reagen yang tersisa: Konfirmasikan kecukupan reagen melalui sensor tingkat peralatan atau inspeksi visual.
Ganti reagen: Jika warna reagen gelap (seperti oksidasi kalium dikromat) atau terjadi curah hujan, harus segera diganti.
Tabung uji: Suntikan udara ke dalam tabung dengan suntik dan periksa gelembung udara (jika tidak ada gelembung, akan diblokir).
Kasus: Peralatan di perusahaan petrokimia bocor reagen karena penuaan dan retakan pipa reagen. Masalahnya diselesaikan setelah mengganti pipa.
2、Pemecahan Masalah Kesalahan Perangkat Lunak dan Komunikasi
1. Anomalia data (fluktuasi, drift, nilai tetap)
Fenomena: Data tiba-tiba melompat, perlahan naik / jatuh, atau tetap konstan.
Alasan yang mungkin:
Kesalahan algoritma perangkat lunak (seperti kegagalan kompensasi drift baseline).
Gangguan komunikasi menyebabkan hilangnya data atau duplikasi.
Gangguan sinyal sensor (seperti medan elektromagnetik, fluktuasi daya).
Langkah-langkah pemecahan masalah:
Mulai ulang perangkat: Gunakan tombol reset perangkat lunak atau perangkat keras untuk memulai ulang dan menghapus kesalahan sementara.
Periksa komunikasi: Konfirmasikan bahwa protokol komunikasi (seperti Modbus RTU / TCP), baud rate, dan pengaturan alamat antara perangkat dan komputer atas (PLC, SCADA) konsisten.
Gangguan perisai: Jauhkan peralatan dari sumber elektromagnetik yang kuat seperti konverter frekuensi dan jalur tegangan tinggi, atau pasang isolator sinyal.
Kasus: Peralatan pembangkit listrik menderita tingkat kehilangan data 30% karena kabel komunikasi yang rusak. Setelah mengganti kabel, kembali normal.
2. Firmware / perangkat lunak kecelakaan
Fenomena: Perangkat kecelakaan, layar sentuh yang tidak merespons, atau restart yang sering terjadi.
Alasan yang mungkin:
Versi firmware sudah usang atau memiliki bug.
Memori (kartu SD / Flash) rusak.
Pasokan daya yang tidak stabil menyebabkan kesalahan menulis data.
Langkah-langkah pemecahan masalah:
Pembaruan firmware: Unduh versi terbaru dari situs web resmi produsen dan upgrade melalui USB flash drive atau jaringan.
Format penyimpanan: Setelah membuat cadangan data, lakukan pemformatan tingkat rendah pada penyimpanan untuk menghilangkan pengaruh blok buruk.
Periksa catu daya: Gunakan multimeter untuk mengukur tegangan masukan (seperti 24V DC), memastikan bahwa kisaran fluktuasi kurang dari ± 5%.
Kasus: Rekaman data peralatan pembangkit pengolahan limbah terganggu karena bug firmware, dan masalah diselesaikan setelah peningkatan.
3、 Pemecahan masalah lingkungan dan operasional
1. Gangguan lingkungan
Fenomena: Data tidak normal selama periode waktu tertentu (seperti lebih tinggi di sore hari dan lebih rendah di malam hari).
Alasan yang mungkin:
Suhu yang berlebihan (> 40 ℃) dapat menyebabkan penguapan reagen atau degradasi kinerja sensor.
Kelembaban yang berlebihan (> 85%) dapat menyebabkan sirkuit pendek papan sirkuit atau kondensasi jendela optik.
Sinar matahari langsung menyebabkan peningkatan suhu internal peralatan.
Langkah-langkah pemecahan masalah:
Meningkatkan lingkungan: Pindahkan peralatan ke tempat yang berventilasi baik, dingin, dan kering, atau pasang AC / dehumidifier.
Pasang penutup pelindung: Gunakan sunshade atau kotak debu untuk mengurangi dampak faktor lingkungan.
Kompensasi suhu: Jika perangkat mendukungnya, aktifkan fungsi kompensasi suhu untuk memperbaiki dampak suhu sekitar pada pengukuran.
Kasus: Peralatan pemantauan stasiun drainase pertanian tertentu mengalami volatilisasi reagen karena suhu tinggi di musim panas, dan data menjadi stabil setelah memasang sunshade.
2. Operasi yang tidak tepat menyebabkan kerusakan
Fenomena: Alarm yang sering, kegagalan kalibrasi, atau umur peralatan yang dipersingkat.
Alasan yang mungkin:
Tidak mengikuti prosedur yang ditetapkan (seperti kalibrasi tanpa pembersihan).
Solusi kalibrasi kadaluwarsa atau terkontaminasi.
Siklus pemeliharaan terlalu panjang (seperti tidak mengganti tabung pompa selama lebih dari 1 tahun).
Langkah-langkah pemecahan masalah:
Operasi standar: Ikuti instruksi untuk kalibrasi, pembersihan, dan pemeliharaan secara ketat.
Periksa larutan kalibrasi: Konfirmasikan bahwa larutan kalibrasi berada dalam periode validitas dan tidak terkontaminasi (seperti turbiditas atau perubahan warna).
Mengembangkan rencana pemeliharaan: Membuat file peralatan untuk mencatat setiap waktu pemeliharaan, konten, dan suku cadang penggantian.
Kasus: Peralatan pabrik makanan memiliki penyimpangan data 20% karena kegagalan operator untuk membersihkan tangki reaksi dan langsung mengkalibrasinya. Setelah membersihkan kembali, kembali normal.
4、Proses pemecahan masalah sistematis
Fenomena pengamatan: Catat waktu, frekuensi, dan manifestasi spesifik kesalahan (seperti nilai data abnormal dan kode alarm).
Masalah isolasi: temukan modul yang rusak melalui metode penggantian (seperti mengganti reagen, tabung pompa, sensor).
Analisis penyebab akar dengan menggabungkan log perangkat, data sejarah, dan kondisi lingkungan.
Implementasikan perbaikan: Ambil langkah-langkah seperti pembersihan, penggantian, penyesuaian, atau peningkatan berdasarkan hasil penyelidikan.
Efek verifikasi: Setelah perbaikan, jalankan perangkat setidaknya selama 24 jam untuk mengkonfirmasi bahwa kesalahan tidak berulang dan data stabil.
Langkah-langkah pencegahan: Mengoptimalkan proses operasional, memperkuat kontrol lingkungan, atau mempersingkat siklus pemeliharaan untuk menghindari kegagalan serupa terjadi lagi.